Produktová řada optických vláken Nanjing Wasin Fujikura byla spuštěna v roce 2020 a převzala vedení v dokončení inteligentní transformace produktové řady a vytvořila sadu inteligentní výrobní platformy s nezávislými právy duševního vlastnictví. V loňském roce byly uvedeny do provozu všechny produktové řady optických kabelů. Byl zaveden automatický stroj na pokládku kabelů s nezávislými právy duševního vlastnictví a inteligentní detektor vzhledových vad optických kabelů a byl zaveden systém měření hmotnosti a další inteligentní zařízení. V roce 2021, pod vedením a podporou vedoucích pracovníků společnosti a týmu řešení generálního ředitele Wu Haibo, je produktová řada optických kabelů v plném výkonu, aby plně podpořila pokrok inteligentní transformace a usilovala o vybudování sady inteligentní výrobní platformy optických kabelů založené na sběru, analýze a aplikaci velkých dat.
Aby byla platforma pro sběr velkých dat co nejdokonalejší a nejefektivnější, produktová řada optických kabelů pečlivě prozkoumala procesy a klíčové kontrolní body kvality každého procesu ve výrobním procesu optických kabelů s ohledem na zlepšení kvality, přesnou kontrolu nákladů a optimální průzkum procesů. Ve spolupráci s ministerstvem veřejných prací klasifikovala obtížnost sběru dat. Výsledky ukazují, že společnosti v Nanjingu chybí monitorovací prostředky pro některé klíčové procesy a body kontroly kvality ve výrobním procesu optických kabelů. Zároveň některá stávající monitorovací zařízení jsou nezávislá a mohou shromažďovat data pouze z odpovídajících zařízení samostatně a nemohou shrnout a analyzovat všechny druhy shromážděných dat v celém výrobním procesu. Proto nemohou poskytovat účinnou podporu pro analýzu vad produktů a korekci parametrů procesu.
Vzhledem k výše uvedené situaci oddělení optických kabelů a oddělení veřejných prací zřídilo klíčový kontrolní bod, který měl obecné potíže s realizací funkce pořízení a modernizace zařízení. Po několika měsících výběru produktů, zpracování zařízení, instalace a uvedení do provozu se konečně v září letošního roku ujalo vedení a dokončilo modernizaci a transformaci výrobní linky pro pramenné pletení, přičemž realizovalo funkce zobrazování dat v reálném čase a sběru dat o napínání a napínání pažnic.
Díky úspěšným zkušenostem s transformací první výrobní linky obě oddělení rychle formulovala plán dalších kroků pro provedení inteligentní modernizace a transformace výrobní linky na výrobu plastových pouzder. Modernizace zahrnuje rychlé nastavení a zobrazení trakčního a napínacího napětí v reálném čase, automatickou rychlost zvedání ve výrobním procesu, centralizované zobrazení a centralizovaný sběr parametrů výrobního procesu na pozadí, což umožňuje monitorování procesních parametrů a dat o kvalitě v celém procesu, varování před abnormalitami ve výstupu v reálném čase a monitorování skutečné úrovně procesu a nákladů, aby se dosáhlo efektu bezbodové kontroly v procesu. Koncem října byla za silné spolupráce kolegů z Ministerstva veřejných prací po opakovaných testech transformace výrobní linky oficiálně dokončena.
Sběr dat z pláště
Tyto dvě transformace jsou odvážným pokusem oddělení z pohledu inteligentní výroby, založeným na nezávislém vývoji a kontrole nákladů, a s ohledem na nedostatek kontroly nad klíčovými body procesu a kvality při výrobě optických kabelů jako výchozí bod. Díky neúnavnému úsilí všech členů týmu byly stanovené cíle úspěšně splněny. Implementace dvou úspěšných případů se také stala silným impulsem pro podporu inteligentní výroby v rámci oddělení. V následujícím období jsme využili výhod této technologie k návrhu a vývoji funkce zobrazování dat procesu pláště v reálném čase. Zároveň jsme s pomocí sesterských společností skupiny úspěšně vybudovali cloudovou platformu pro centralizovaný sběr a analýzu dat o výrobním procesu optických kabelů a klíčových bodech kvality, což položilo pevný základ pro budování platformy inteligentní výroby optických kabelů v budoucnu.
Čas zveřejnění: 11. ledna 2022