On, neznámý veřejnosti, ale vždy aktivní v první linii instalace a odstraňování problémů s optickými kabely; on, s štíhlými zády, ale vždy v první linii, nese odpovědnost za údržbu zařízení závodu, zvyšuje produkci a chrání příjmy. Je to Xi Chunlei, manažer technického oddělení společnosti Nanjing Optical Communication Co., LTD. Od svého ukončení studia v roce 2008 se téměř 14 let věnuje neustálému výzkumu a tvrdému úsilí.
In 2012Vedení společnosti Nanjing po pečlivém výzkumu, analýze a prognóze vyhlídek učinilo odvážné rozhodnutí pro nezávislý výzkum a vývoj tažné věže. Tváří v tvář řadě neznámých problémů soudruh Xi Chunlei vyhledával informace, hledal řešení, vyjížděl na místo a kontroloval parametry. Za pouhý rok, s podporou vedoucích pracovníků výrobní linky a společnosti, dosáhl projektový tým, který vedl, velkého úspěchu. První generace plně nezávislého výzkumného a vývojového tažného stroje na dráty byla formálně uvedena do provozu, čímž se uskutečnil skok vpřed z 0 na 1.
Později, od2015V rámci výzkumu a vývoje druhé generace tažných strojů pro tažení drátů, která byla modernizována na starou tažnou věž třetí generace tažných strojů pro tažení drátů z roku 2017, se snažil o každou propagovanou inovaci a s členy týmu pro výzkum a vývoj zařízení překonávaly obtíže. Bez ohledu na obtížnost procesu projektu se jim pokaždé podařilo splnit úkol předem, což umožnilo hromadnou výrobu v rané fázi. Pro propagaci a posílení trhu v Nanjingu byl položen pevný základ pro větší a silnější propagaci značky.
Během tohoto období, kdy vedl stavební projekt kreslicí plochy 2 v2019Aby co nejdříve dosáhl svého cíle a uvedl zařízení do výroby, pracoval nepřetržitě přesčas a tvrdě bojoval v první linii projektu. V dubnu 2019 se mu narodilo dítě. Tváří v tvář těžkým rodinným a pracovním povinnostem doprovázel rodinu pouze dva dny a ihned se vrátil na místo instalace zařízení. Spolu se svým týmem dokončil uvedení do provozu a výrobu 12 linek za pouhé tři měsíce.
Vteřinová ručička času ukazuje rok2020S neustálým rozvojem Průmyslu 4.0 a inteligentní výroby do roku 2025 se automatizace a inteligence zařízení staly jediným způsobem, jak mohou podniky inovovat a rozvíjet se. V té době se generální ředitel společnosti Wu Haibo ujal vedení při navrhování nových cílů a výzev pro dlouhodobý rozvoj společnosti a požadoval, aby oddělení zařízení spolupracovalo s výrobním oddělením, aby splňovalo potřeby deníku The Times a dosáhlo včasné transformace a průlomu. Tentokrát se vedení opět ujal Xi Chunlei, vyzval tým k aktivnímu prozkoumání nových nápadů pro budoucí výrobu tažení vláken a vedl výzkum a vývoj platformy pro sběr velkých dat o tažení. Shromažďováním všech procesních parametrů během tažení, sledováním úrovně kolísání a okamžitým spuštěním alarmu při překročení limitu se provádí nekontrolovaná namátková kontrola ve výrobním procesu, čímž se výrazně zvyšuje efektivita výroby. Zároveň ukládání shromážděných výrobních dat v reálném čase výrazně poskytuje spolehlivý zdroj dat pro budoucí sledovatelnost dat, zlepšování technologií, neustálé zlepšování úrovně tažení v Nanjingu a stabilitu kvality výroby vláken.
Dokonalost, snaha o dosažení vrcholu, je pro každého člena Beaconu nevyčerpatelným zdrojem energie. Pak v2021, zástupce generálního ředitele společnosti Yang Yang, zodpovědný za oddělení zařízení, dále navrhuje celkové plánování a detailní rozklad pro požadavky projektu na neustálé zlepšování inteligentní výroby v oblasti tažení drátů v Nanjingu. Z tohoto důvodu soudruh XiChunLei znovu prozkoumal proces odvíjení surového hedvábí z kokonů, od ohřevu taveniny světelnou tyčí až po potahování a řízení rychlosti drátu, řízení napětí, průměru až po uvedení celého výrobního procesu na trh, aby dále prohloubil optimalizaci. V oblasti automatizace a inteligence procesu tažení bylo odvedeno mnoho průkopnické práce.
Mezi nimi tradiční výroba tažením drátu od nízké rychlosti po vysokou rychlost vyžaduje zásah operátora do celého procesu, neustále manuálně upravuje velké množství parametrů, jako je teplota, rychlost, tlak, aby byla zajištěna kvalita vlákna ve výrobním procesu. Proces je nejen časově náročný a pracný, ale i regulační efekt se liší od člověka k člověku, takže tažení drátu vypadá jako „řemeslná práce“. Může systém automaticky dosáhnout vysoké rychlosti bez ručního zásahu, když je optické vlákno navíjeno na cívku nízkou rychlostí? Toto je obtížné a ziskové téma. Soudruh Xi Chunlei se těmto obtížím postavil a odvážil se pustit do výzkumu tohoto tématu. Od základního modelování až po porovnávání parametrů, od návrhu algoritmů na počítači až po ověření v terénu na místě tažení, on a jeho tým se na výrobní lince pohybují již více než 100 dní a nocí.
První testy nedopadly dobře, buď proto, že bylo vlákno poškozené, nebo nebyla dostatečně dobrá kvalita, takže se na něj operátoři v terénu podívali a zeptali se: „Proč ten chlap znovu testuje?“ Tváří v tvář dilematu s vývojem projektu nám tehdejší ředitel produktové řady vláken a generální ředitel Eric Wu poskytl velkou podporu a vedení myšlenkami: „Tažení vláken jako“ a „pravda, proces tavení pece s ohřevem světelnou tyčí a voda je ve skutečnosti proces, spíše než proti vodě, spíše než kousek po kousku plus sedm osmdesát procent vody, později postupně přesnější voda.“ Wu obecně teorii jádra přímého řízení „a“ podle této myšlenkové linie soudruh XiChunLei převrátí celý algoritmus řízení tažení, navrhne novou řídicí logiku dna společnosti a zároveň podle platformy pro sběr velkých dat poskytne základní data a najde optimální funkci akcelerace, konečně dosáhne úžasného efektu tažení: po automatické akceleraci kolem vlákna není nutný lidský zásah; Doba zvýšení rychlosti na 3000 m se zkrátila z 2–3 hodin na nejrychlejších 30 minut a účinnost se zlepšila nejméně o 100 %. Kolísání vnějšího průměru vlákna se zvýšilo z 95 % ±0,5 μ na 99 % ±0,3 μ a stabilita se zlepšila nejméně o 40 %. Výsledné snížení nákladů na pracovní sílu, spotřeby energie a spotřeby světelných tyčí přineslo společnosti Wasin Fujikura roční tržby více než jeden milion juanů.
Jako jeden z pilotních projektů inteligentní výroby tažení drátu v rámci skupiny, platforma velkých dat společnosti Wasin Fujikura od základu výrazně podpořila zlepšení úrovně inteligentní výroby tažení drátu ve společnosti Wasin Fujikura, zlepšila úroveň automatické výroby ve společnosti Wasin Fujikura a naznačila směr výzkumu a vývoje bezobslužných továren v budoucnu.
„Vytrvalý“ zaměřený, precizní styl, neustálé zlepšování, odvaha inovovat, to je interpretace ducha soudruha XiChunLei, je to odhodlání a nadšení, z obyčejného stážisty, experta na diagnostiku zařízení pro tažení drátů ve společnosti Wasin Fujikura, se stal lídrem v oblasti inteligentní výroby v nanjingské společnosti.
Vidět svět v zrnku písku, život v kapce vody. Soudruh Xi Chunlei po mnoho let tvrdě pracuje na běžné poště, protože jeho láska a úsilí o optickou komunikaci vyvolávají tichou oddanost. Právě tato vytrvalost a neúnavnost inspiruje stále více zaměstnanců společnosti Nanjing Huaxin Fujicang k postupnému rozvíjení pracovního stylu, ve kterém je vše vysvětleno, vše určeno a vše zopakováno. V budoucnu si soudruh Xi Chunlei zachová ducha nepolevení, bude i nadále spolehlivým odborníkem na kabelové majáky v oblasti školení v oblasti zařízení a povede další zaměstnance společnosti Wasin Fujikura k překonávání limitů nepřetržitého provozu a prolomení budoucnosti.
Čas zveřejnění: 10. května 2022